FÜR ABRIEB GIBT ES EIN LIMIT
Stone Wash
Das Trommeln mit Bimsstein trägt Oberflächenfasern und Farbe ab. Steinkörnung, Konstruktion des Kleidungsstücks, Beladung und Bewegung müssen den abgetragenen Look erzielen, ohne die Festigkeits- oder Komponentengrenzen zu überschreiten.
ZUERST DIE RESERVE PRÜFEN
Kann dieses Kleidungsstück Abriebreserve verbrauchen?
Entscheiden Sie, ob das exakte Material, die Farbe, die Konstruktion des Kleidungsstücks und die Freigabemethode ein mechanisches Abriebverfahren vertragen.
Beginnen Sie mit dem vollständigen Kleidungsstück, nicht nur mit einer Waschreferenz.
Stellen Sie Modelle mit Stretchanteil, Beschichtung, Verzierungen oder vielen Hohlräumen zurück, bis der vollständige Prozess getestet ist.
Wählen Sie ein anderes Verfahren, wenn der Stoff keinen Oberflächenverlust verkraftet.
Kandidat nach Muster
Robuster Denim oder getestetes, schweres, gefärbtes Gewebe mit einem bewusst unregelmäßigen Abriebziel.
Zurückstellen und prüfen
Stretchdenim, baumwollreiche Mischgewebe, schwere Sweatshirts, Pigmentoberflächen, Futter, Zutaten und Verzierungen.
Anderes Verfahren wählen
Leichter oder empfindlicher Stoff, exakte Grafikplatzierung, chemischer Farbabzug oder neu hinzugefügte Farbe am Kleidungsstück.
- Robuster gefärbter Denim und schwere Baumwollkonstruktionen sind geeignetere Ausgangskandidaten als leichte, offene oder empfindliche Strukturen.
- Festigkeit, Maße und Dehnungsverhalten müssen an der exakt verarbeiteten Konstruktion geprüft werden.
ABRIEBKARTE ERSTELLEN
Kennzeichnen Sie den Verschleiß, bevor Sie die Steine auswählen
Übertragen Sie eine visuelle Referenz in eine annotierte Dokumentation des Kleidungsstücks, die den vorgesehenen Verschleiß, geschützte Zonen, zulässige Abweichungen und die physische Abbruchgrenze zeigt.
Kennzeichnen Sie Nähte, Taschen, Kanten, Knie, Ellbogen oder andere Bereiche, die mehr Charakter zeigen sollen.
Schützen Sie festigkeitskritische Nähte, Stretcheinsätze, Rippbereiche, Reißverschlüsse, Etiketten, Beschichtungen und saubere Innenbereiche.
Eine Abriebkarte dient als Leitfaden für die Trommelbehandlung; sie verspricht keine pixelgenaue Platzierung.
Abrieb hier
Legen Sie die Zonen fest, die stärkere helle und dunkle Bereiche zeigen dürfen.
Hier schützen
Legen Sie die Grenzen für Konstruktion, Komponenten und Leistung fest, die nicht überschritten werden dürfen.
Bereich freigeben
Erfassen Sie Kleidungsstücke für Minimum, Zielwert, Maximum und Ausschuss sowie die Fertigmaße.
- Effekte von Stone Wash richten sich nach den Falten des Kleidungsstücks, freiliegenden Kanten und mechanischem Kontakt und nicht nach den Pixeln des Motivs.
MEDIENBOX ÖFFNEN
Die Steinsorte verändert die Stoßwirkung
Erläutern Sie, wie Schleifmaterial, Sorte, Größe, Form, Oberfläche und Abnutzung den Kontakt mit einem dreidimensionalen Kleidungsstück verändern.
Naturbimsstein und synthetische Schleifmedien sind keine austauschbaren Bezeichnungen.
Größe, Form, Rauheit, Porosität und Zustand verändern das Kontaktverhalten und den Zerfall.
Erfassen Sie das tatsächlich vorgeschlagene Schleifmedium, anstatt nach einem universell besten Stein zu fragen.
Größe und Form
Verändern die Kontaktfläche, den Zugang zu Falten und Taschen sowie die Verteilung der Spuren.
Oberfläche und Porosität
Verändern die Abrasivität, die Flüssigkeitsaufnahme und die Art des Kontakts.
Festigkeit und Verschleiß
Verändern die Kanten und Partikel der Schleifmedien sowie die Leistung im weiteren Prozessverlauf.
- Steingröße, Steinform, Glätte, Rauheit, Abrasivität und Porosität tragen zu unterschiedlichen Effekten am Kleidungsstück bei.
- Steineigenschaften und Verschleiß können sich durch die Verwendung verändern und sollten weiterhin Bestandteil der Prozessdokumentation sein.
STOPPLINIE FESTLEGEN
Geben Sie den Effekt frei, bevor das Kleidungsstück die Schadensgrenze überschreitet
Legen Sie ein physisches Ziel und eine Ausschussgrenze fest, indem Sie den gewünschten visuellen Zugewinn mit dem verbleibenden Spielraum bei Festigkeit, Nähten, Dehnbarkeit und Komponenten vergleichen.
Der visuelle Zugewinn kann Ausbleichung, Kantenkontrast, unregelmäßigen Charakter und eine weichere Oberfläche umfassen.
Dasselbe Verfahren trägt Oberflächenfasern ab und kann Festigkeit, Nahtlebensdauer, Rücksprungvermögen und Komponentenfinish beeinträchtigen.
Das freigegebene Kleidungsstück – nicht eine übernommene Prozessdauer – definiert den Endpunkt.
Visueller Zugewinn
Leichte Oberflächenaufrauung, Zielausbleichung und maximal zulässige Hell- und Dunkelwerte.
Belastung des Kleidungsstücks
Oberflächenfasern, Festigkeit, Nähte, Dehnbarkeit und Komponentenrisiko.
Stopp
Jede geschützte Zone kann ihre Ausschussgrenze erreichen, bevor der Gesamtfarbton seine erreicht.
- Bimssteinabrieb entfernt Oberflächenfasern und Farbe und kann die Leistung des Kleidungsstücks beeinträchtigen.
- Die akzeptable Leistungsgrenze hängt vom jeweiligen Produkt ab und kann nicht als ein universeller prozentualer Verlust ausgedrückt werden.
MIT DENIMNACHWEISEN BEGINNEN
Prüfen Sie das exakte Material und das vollständige Modell
Steuern Sie das Projekt vor Entwicklungsbeginn anhand von Faser, Konstruktion, Grundfarbe, Stretchanteil, vollständigem Modell und BOM.
Indigo-Denim bietet ein deutliches Hell-Dunkel-Merkmal, doch jede Denimkonstruktion ist unterschiedlich.
Stretchanteile, Taschen, Kapuzen, Futter, Beschläge und Verzierungen verteilen das Kollisionsrisiko neu.
Fehlende Angaben zu Faser, Farbstoff oder Finish verhindern ein belastbares Angebot.
Hohe Ausgangseignung
Robuste Jeans, Hosen oder Shorts aus indigofarbenem Baumwolldenim sowie unstrukturierte Jacken aus schwerer Baumwolle.
Zurückstellen und begründen
Stretchdenim, baumwollreiche Mischgewebe, schwere Hoodies und pigmentgefärbte schwere Baumwolle.
Geringe Eignung
Leichte, offene, empfindliche, beschichtete, laminierte oder unbekannte Konstruktionen.
- Indigo bildet üblicherweise einen Farbring um die äußere Faser oder das äußere Garnbündel und lässt einen helleren Kern zurück, den Oberflächenabrieb freilegen kann.
- Dehnung und Leistungsreaktion hängen von der gesamten Nassverarbeitungs- und Wärmehistorie der jeweiligen Konstruktion ab.
- Die Kompatibilität von Produkt und Technik hängt weiterhin von Material, Farbe, Dehnung, Struktur, Design, Menge und den Musterergebnissen ab.
BEFOLGEN SIE DEN GESAMTEN ABLAUF
Der Prozess setzt sich fort, nachdem die Trommel stoppt
Zeigen Sie den tatsächlichen kontrollierten Ablauf von der Freigabe des Materials und des Abnutzungsplans über Abrieb, Steinentfernung und Trocknung bis zur Chargenfreigabe.
Legen Sie Material, Farbe, Abnutzungsplan und das vollständige Kleidungsstück fest, bevor Sie das Abrasionsverfahren auswählen.
Trennen Sie die Kleidungsstücke von den Abrasivmedien und leeren Sie vor der Weiterverarbeitung jeden festgelegten Hohlraum.
Beurteilen Sie den endgültigen Effekt, die Form und die Maße erst nach dem Trocknen und Konditionieren.
Vor dem Abrieb
Legen Sie Material, Farbe, Abnutzungsplan, Stückliste des Kleidungsstücks, Eingangszustand und die vorgesehenen Abrasivmedien fest.
Kontrollierter Abrieb
Verwenden Sie eine produktionsrelevante Beladung und vergleichen Sie das Endergebnis mit dem freigegebenen physischen Bereich.
Sauberes Ausschleusen und Freigabe
Trennen Sie das fertige Kleidungsstück chargenweise, entfernen Sie die Steine, spülen, trocknen und konditionieren Sie es und führen Sie eine Inspektion durch.
- Vorbereitung, Auswahl des Abrasivmediums, Trommelbehandlung, Trennung, Steinentfernung, Spülen und Nachbehandlungsschritte bilden separate Kontrollpunkte.
MUSTER UND SERIENPRODUKTION ABGLEICHEN
Vier Kontrollgruppen bestimmen das Ergebnis der Serienproduktion
Dokumentieren Sie, wie die Variablen für Abrasivmedium, Bad, Maschine und vollständiges Kleidungsstück zwischen freigegebenem Muster, Pilotproduktion und Serienproduktion konstant gehalten werden.
Ein einzelnes Stoffmuster kann Falten des Kleidungsstücks, eingeschlossene Abrasivmedien, Kontakt mit Beschlägen oder die Steinentfernung nicht nachbilden.
Dokumentieren Sie die bei jeder Freigabestufe verwendeten Bedingungen für Abrasivmedium, Bad, Maschine und Kleidungsstück.
Übernehmen Sie ein beispielhaftes Steinverhältnis, eine beispielhafte Geschwindigkeit oder Zeit nicht als allgemeingültige Rezeptur.
Abrasivmedien
Typ, Lieferant, Güteklasse, Größe, Form, Rauheit, Zustand und Plan für Rückstände.
Bad und Maschine
Steinverhältnis, Flotte, Vorbereitung, Maschinengeometrie, Beladung und Bewegungsprogramm.
Kleidungsstück
Exakter Style, Materialcharge, Falten, Hohlräume, Beschläge, Schwachstellen und Arbeitsreihenfolge.
- Steinverhältnis, Flotte, Waschmaschinengeometrie, Beladung, Chemikalien, Trommelbewegung und Zeit verändern das Abriebverhalten.
- Steineigenschaften und Abrieb können auch die Ergebnisse für Stoff und Abwasser verändern.
ENTFERNEN SIE DAS ABRASIVMEDIUM
Kein Kleidungsstück verlässt den Prozess mit Schleifmaterial
Machen Sie die Trennung, die Reinigung der Hohlräume und den Schutz nachgelagerter Anlagen zu einem sichtbaren Freigabepunkt und nicht zu einer untergeordneten Prozessanmerkung.
Entladen und trennen Sie die Kleidungsstücke vom ausgewählten Abrasivmedium.
Säubern Sie Taschen, Kapuzen, Bündchen, Kanäle, Futter, Etiketten, Nähte und Kontaktbereiche von Beschlägen.
Schützen Sie die nächste Waschmaschine, den Trockner und den Verpackungsweg vor losen Steinen, Splitt und Schlamm.
Separieren
Verwenden Sie das tatsächliche manuelle oder mechanische Verfahren, um die Kleidungsstücke vom Abrasivmedium zu trennen.
Hohlräume säubern
Prüfen Sie jeden benannten Hohlraum in Taschen, Kapuzen, Bündchen, Kanälen, Futter und Nähten.
Nachgelagerte Bereiche schützen
Stoppen Sie bei losen Abrasivmedien, Rückständen oder Schäden am Kleidungsstück den Prozess, bevor das Waschen, Trocknen oder Verpacken fortgesetzt wird.
- Steine und Abrasivrückstände können in Kleidungsstücken verbleiben und nachgelagerte Waschmaschinen oder Trockner beschädigen.
- Steinpartikel und Schlamm erfordern betriebsspezifische Kontrollen für Abfall und Abwasser.
SOLLWIRKUNG UND KONTAKT VERGLEICHEN
Gewünschte Abnutzung und Schäden an Erstkontaktstellen sind nicht dasselbe
Vergleichen Sie die vom Käufer vorgesehenen Abnutzungsbereiche mit erhabenen Konstruktionselementen, Falten, Hohlräumen und Komponenten, die möglicherweise zuerst die Schadensgrenze überschreiten.
Nahterhöhungen und Taschenkanten können ansprechende helle und dunkle Bereiche erzeugen.
Dieselbe Geometrie konzentriert Kollisionen an Schlaufen, Ecken, Reißverschlüssen, Rippenstrukturen, Stretchbereichen und Verzierungen.
Geben Sie für jeden benannten Bereich sowohl den gewünschten Charakter als auch die Ausschussgrenze frei.
Gewünschter Charakter
Hoch-Tief-Effekt an Naht, Passe, Tasche, Knie, Ellbogen, Gesäß, Saum, Manschette oder Bund.
Kollisionsgrenze
Durchtrenntes Garn, gerissene Naht, zerrissene Schlaufe, eingeschlossenes Bearbeitungsmedium, zerkratzte Beschläge oder beschädigte Textilveredelung.
Freigabe
Vergleichen Sie die vorgesehene Verschleißverteilung mit den tatsächlichen Belastungsschwerpunkten am vollständigen Muster.
- Mechanischer Kontakt wirkt auf freiliegenden Stoff, Garn, Falten, Nähte und Kanten.
- Dehnungs- und Nahtgrenzen bleiben spezifisch für die bearbeitete Konstruktion und die Produktanforderungen.
BEIDE SEITEN LESEN
Physischer Verschleiß schafft physische Verpflichtungen
Stellen Sie jedem möglichen Gewinn bei Optik oder Griff den dafür erforderlichen Spielraum des Kleidungsstücks sowie die erforderlichen Prozesskontrollen und betrieblichen Verpflichtungen gegenüber.
Ein unregelmäßiger Hoch-Tief-Effekt erfordert einen freigegebenen Abweichungsbereich.
Eine weichere, älter wirkende Oberfläche hängt weiterhin von Substrat, Nachbehandlung und Trocknung ab.
Steinhandhabung, Maschinenverschleiß, Rückstände und Schlamm sind Bestandteile des Verfahrens.
Optischer Wert
Unregelmäßiger Hoch-Tief-Effekt, Nahtcharakter, eine weichere Oberfläche und eine beschleunigte Alterungsoptik.
Kleidungsstückkontrolle
Abweichung, Festigkeit, Nähte, Dehnung, Maße und Zustand der Komponenten.
Prozesskontrolle
Bearbeitungsmedien, Beladung, Bewegung, Steinabrieb, Steinentfernung, Maschinenverschleiß und Rückstandshandhabung.
- Steinabrieb kann einen ausgebleichten oder weicheren Charakter erzeugen und dabei Fasern sowie Leistungsreserven aufzehren.
- Üblicherweise 100 Stück pro Modell und Farbe; das Material oder ein bestimmtes Modell kann die Mindestbestellmenge ändern.
WÄHLEN SIE DEN MECHANISMUS
Ähnliche Optiken können durch unterschiedliche Verfahren entstehen
Unterscheiden Sie mechanischen Abrieb durch Bimsstein von der Oberflächenbehandlung mit Zellulase, dem chemischen Farbentzug und der Farbgebung nach dem Nähen.
Verwenden Sie Stone Wash, wenn das Ziel unregelmäßiger physischer Verschleiß durch angegebene Abrasivmedien ist.
Vergleichen Sie Enzymwäsche für eine kontrollierte Veränderung der Zelluloseoberfläche sowie Snow Wash oder Acid Wash für einen starken Farbentzug.
Verwenden Sie Stückfärbung, wenn nach dem Nähen eine neue Farbe hinzugefügt werden soll.
Stone Wash
Mechanisches Schneiden und mechanischer Abrieb durch Bimsstein oder angegebene Abrasivmedien.
Enzym- oder Farbentzugsverfahren
Für die Oberflächenveränderung durch Zellulase oder den kontrollierten Farbentzug sind jeweils eigene Prozesskontrollen erforderlich.
Stückfärbung
Fügt nach dem Nähen Farbe hinzu, anstatt eine vorhandene Oberfläche abzureiben.
- Verfahren mit Steinen, Enzymen und Farbentzug haben unterschiedliche primäre Wirkmechanismen und Kontrollanforderungen.
- Das Oberflächenfarbverhalten von Indigo trägt zur Erklärung des Hoch-Tief-Ergebnisses bei, macht Abrieb jedoch nicht zu einem Färbeverfahren.
GEBEN SIE DAS VOLLSTÄNDIGE KLEIDUNGSSTÜCK FREI
Ein Materialmuster kann ein Kleidungsstück mit Stone Wash nicht freigeben
Erstellen Sie eine siebenstufige Freigabekette von der Materialprüfung über das vollständige Kleidungsstück, den Rückstandsnachweis, den Pilotlauf und das Erstteil bis zur Losfreigabe.
Verwenden Sie ein Materialmuster nur zur Prüfung von Oberfläche, Farbe und Beschädigungsrisiko.
Genehmigen Sie das vollständige Kleidungsstück anhand eines physischen Referenzbereichs und einer Hohlraumcheckliste.
Gleichen Sie einen repräsentativen Pilotlauf und die ersten Teile aus der Serienproduktion vor der Chargenfreigabe ab.
Screening und Entwicklung
Materialmuster, Muster des vollständigen Kleidungsstücks sowie physischer Bereich mit Mindest-, Ziel-, Höchst- und Ausschusswerten.
Sauberen Austrag nachweisen
Prüfen Sie nach der Steinentfernung alle festgelegten Taschen, Kapuzen, Bündchen, Kanäle und Nähte.
Serienproduktion abgleichen
Verwenden Sie einen repräsentativen Pilotlauf, die ersten Teile aus der Serienproduktion und eine dokumentierte Chargenfreigabe.
- Medien, Beladung, Maschine und Konstruktion des Kleidungsstücks wirken zusammen und erfordern einen produktionsrelevanten Abgleich.
- Fertigmaße, Erscheinungsbild, Nähte, Festigkeit, Echtheit und pH-Wert werden mit produktrelevanten Verfahren geprüft und nicht anhand eines universellen Grades für Stone Wash.
DAS FEHLERBILD LESEN
Verstärken Sie den Abrieb nicht, bevor Sie das Ergebnis diagnostiziert haben.
Leiten Sie aus sichtbaren oder gemessenen Fehlern die wahrscheinlichen Variablengruppen, Sperrmaßnahmen und erforderlichen Aufzeichnungen ab, bevor Sie ein weiteres Muster anfertigen oder die Serienproduktion fortsetzen.
Dokumentieren Sie übermäßigen Abrieb, Löcher, durchtrennte Garne und Nahtversagen nach Position.
Behandeln Sie zurückgebliebene Steine und nachgelagerte Steinpartikel als Freigabefehler.
Vergleichen Sie nicht freigegebene Stellen, Faltenspuren und Chargenabweichungen mit den Aufzeichnungen zu Medien, Beladung, Bewegung und Grundfarbe.
Übermäßiger Abrieb
Sperren Sie Kleidungsstücke mit Löchern, ausgedünnten Kanten, durchtrennten Schlingen, freiliegenden Nähten oder Oberflächen außerhalb des versiegelten Referenzbereichs.
Zurückgebliebenes Medium
Stoppen Sie die nachgelagerte Handhabung, entfernen Sie die Steine und prüfen Sie jeden definierten Hohlraum erneut.
Verteilungsabweichung
Vergleichen Sie Positionen, Medienzustand, Falten des Kleidungsstücks, Beladung, Bewegung und Grundfarbenchargen.
- Steinmedium, Beladung, mechanische Einwirkung und Rückstände können unterschiedliche Fehlergruppen verursachen.
- Festigkeit, Maße, Nähte, Dehnung, Farbechtheit und pH-Wert erfordern beim Auftreten eines Fehlers eine produktrelevante Untersuchung.
FREIGABE NACH DEM TROCKNEN
Prüfen Sie das fertige Kleidungsstück – nicht den Eindruck aus der nassen Trommel.
Geben Sie das getrocknete und konditionierte Kleidungsstück anhand des visuellen Referenzbereichs, des sauberen Austrags, der Maße, Komponenten und produktrelevanten Leistungsaufzeichnungen frei.
Vergleichen Sie Vorderseite, Rückseite, Bereiche mit vorgesehener Abnutzung und geschützte Bereiche mit dem versiegelten physischen Referenzbereich.
Prüfen Sie die Hohlräume des Kleidungsstücks und alle genannten Komponenten auf lose Steine, Steinpartikel oder Schäden.
Vereinbaren Sie für jede erforderliche Messung die Methode, Konditionierung, den Stichprobenumfang, die Häufigkeit und den Akzeptanzwert.
Visuelle Prüfung und sauberer Austrag
Prüfen Sie den physischen Referenzbereich, die Zonenverteilung, Löcher, Ausfransungen, Komponenten und rückstandsfreie Hohlräume.
Maße und Form
Konditionieren Sie nach dem vollständigen Prozessablauf und vergleichen Sie die vereinbarten Messpunkte, die Form und das Rückstellvermögen.
Relevante Leistungsmerkmale
Wählen Sie nur die vom Produkt geforderten Prüfverfahren für Festigkeit, Nähte, Abrieb, Echtheit oder pH-Wert aus.
- Für Maßänderung, Wascherscheinungsbild und Spiralisierung bestehen etablierte Methodenrahmen, jedoch keine universell gültige Bestehensbewertung für Stone Wash.
- Prüfverfahren für Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, Abrieb, Nahtfestigkeit, Wäsche, Reibechtheit, Farbdifferenz und pH-Wert werden entsprechend dem Produkt und den Anforderungen des Käufers ausgewählt.
- Elastische Kleidungsstücke erfordern konstruktionsspezifische Kontrollen der Fertigmaße und des Rückstellvermögens nach dem vollständigen Prozessablauf.
FRAGEN VOR DER MUSTERFERTIGUNG
Klären Sie die Prozessfragen vor dem ersten Kleidungsstück.
Beantworten Sie die wiederkehrenden Fragen des Käufers zu Bearbeitungsmedien, Denim, Elastizität, Abweichungen, angrenzenden Verfahren, Rückständen, Freigaben, Mindestbestellmenge (MOQ) und Umweltnachweisen.
Die Antworten bleiben kurz, konditional und auf das tatsächliche Kleidungsstück bezogen.
Strukturierte FAQ-Daten sind nur zulässig, wenn jede Antwort sichtbar dargestellt wird.
Werden bei Stone Wash immer Natursteine verwendet?01
Nein. Fragen Sie, ob natürlicher Bimsstein, synthetisches Abrasivmittel oder eine benannte Kombination vorgesehen ist.
Kann jedes Teil identisch aussehen?02
Geben Sie eine physische Bandbreite und ein produktionsrepräsentatives Erstmuster frei, statt eine Zusage ohne jegliche Abweichung zu erwarten.
Warum können Steine in Taschen verbleiben?03
Abrasivmedien zerfallen und können in Hohlräumen verbleiben; Entsteinung und Hohlraumkontrolle sind Bestandteil der Freigabe.
Was muss vor der Serienproduktion freigegeben werden?04
Das getrocknete vollständige Kleidungsstück, der Abriebbereich, der Verschleiß- und Schutzplan, saubere Hohlräume, Maße, Komponenten und erforderliche Prüfungen.
- Bimsstein oder ein offengelegter abrasiver Ersatzstoff entfernt mechanisch Oberflächenfasern und Farbe.
- Üblicherweise 100 Stück pro Modell und Farbe; das Material oder ein bestimmtes Modell kann die Mindestbestellmenge ändern.
- Die Umweltleistung hängt von den tatsächlich eingesetzten Medien, dem Verfahren, der Betriebsstätte sowie den Kontrollen für Wasser, Energie, Partikel, Schlamm und Abwasser ab.
SENDEN SIE DIE ENTSCHEIDUNGSGRUNDLAGEN
Senden Sie das Kleidungsstück, den Verschleißplan und die Stoppgrenze zusammen
Erfassen Sie das vollständige Kleidungsstück, Material, Farbe, Verschleißplan, physischen Bereich, Stückliste, Menge und Freigabegrenzen in einem einzigen sichtbaren Anfrageformular.
Fügen Sie das technische Datenblatt, die exakte Faserangabe und Konstruktion, die Farbroute, die vollständige Stückliste und die vorgeschlagene Bearbeitungsreihenfolge bei.
Fügen Sie die gewünschte gewaschene Referenz sowie Kleidungsstücke oder Bilder für Mindestwert, Zielwert, Höchstwert und Ausschuss bei.
Geben Sie Menge, Bestimmungsort, Termin der Musterfertigung, Fertigmaße und erforderliche Produktprüfungen an.
Material und Kleidungsstück
Faser, Konstruktion, Gewicht, Dehnbarkeit, Farbroute, Verlauf der Textilveredelung, technisches Datenblatt und vollständige Stückliste.
Verschleiß und Freigabe
Verschleiß- und Schutzplan, Bereich der physischen Wirkung, Rückstandsgrenze, Maße und relevante Prüfungen.
Kommerzieller Kontext
Mengen nach Größe und Farbe, Zielmarkt, Mustertermin und Lieferfenster für die Serienproduktion.
- Ein vollständiges Kleidungsstück und genaue Prozessparameter sind erforderlich, da Waschmedium, Beladung, Konstruktion und Entsteinung zusammenwirken.
- Das Projekt akzeptiert Bilder und PDF-Dateien mit einem Upload-Limit von 10 MB pro Datei und insgesamt 25 MB.